Цех металлоконструкций

             

Производство металлоконструкций состоит из четырех технологических отделений: заготовительного участка ЦМК, цеха металлоконструкций, сборочного цеха и покрасочного отделения. Общая площадь цехов составляет 13 425 м2 состоит из 3-х пролетов: заготовительного и 2-х основных, а также вспомогательных и бытовых помещений. В отдельно стоящем цехе расположено покрасочное отделение цеха металлоконструкций. При необходимости проведения дополнительных видов механической обработки деталей различной степени сложности, форм, габаритов, данные детали отправляются в механический цех.

Цеха по производству металлоконструкций оборудованы современным оборудованием. Установка лазерного раскроя материалов, с получением задания, непосредственно с технологической карты, позволяет минимизировать расходы металла. Установка плазменной резки, станок для снятия фасок с труб различных диаметров, станки для гибки и вальцовки с управлением ЧПУ, позволяют получить детали с высокой точностью, без последующей ручной обработки. Защита от коррозии готовой продукции, производится по современным системам покрытий как отечественного, так и зарубежного производства. Подготовка поверхности производится в камерах дробеструйной обработки, в соответствии ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Нанесение окрасочных материалов производится установками безвоздушного распыления. Имеется оборудование для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб. При установленном требовании неразрушающего контроля сварных швов, имеется необходимое оборудование и аттестованные специалисты для проведения данного вида работ. Имеется большой опыт по изготовлению металлоконструкций типа градирен, пролетных строений, мачт антенных и прожекторных, технологических зданий, свай, опор трубопроводов.

Мы выполняем следующие работы:
   1. Резка металла на ножницах гильотинных до 20 мм толщиной и 3000 мм длиной; на машине термической резки IK до 40 мм толщиной, длина реза не ограничена; на установке «СТРЕЛА ПЛ» толщиной до 100 мм, по копиру, лазерная резка заготовок на установке Laser Cut толщиной до 20 мм.
   2. Сварка электродуговая в среде защитного газа.
   3. Механическая обработка.
   4. Сборка на стендах.
   5. Дробеструйная очистка заготовок 2000 х 4500 мм.
   6. Покраска.
   7. Сушка.

Производственная мощность цеха в настоящий момент составляет до 900 тн. в месяц. При этом потенциальные возможности производственного оборудования и площадей позволяют обеспечить трехкратное увеличение мощности. В цехе установлены и используются 8 мостовых кранов грузоподъемностью до 10 тн.
В цехе установлены и функционируют следующие типы технологического оборудования:

Группа оборудования	Наименование
Заготовительная	ножницы гильотинные Н3222 до 16 мм
	ножницы гильотинные НД 3318Г до 5 мм
	Ножницы гильотинные АКНА 3223 до 20 мм
	вальцы И 2220А
	прессножницы
	пресс К274 усилием 315тн.
	штамповочное оборудование 40-160тн.
	ленточнопильные станки
	4-х валковая гидравлическая машина PARMIGIANI
Термической резки	«СТРЕЛА ПЛ» с ПУРМ, IK 12 МАХ кислородная и плазменная резка
	лазерная установка Laser Cut
Сварочного оборудования аттестованное в НАКС	Полуавтоматы TAURUS 8шт
	Полуавтоматы сварочные фирмы ESAB  18шт
	Полуавтоматы сварочные ВДУ 601 с ПДГО 547 6шт
Металлообрабатывающая	вертикально-сверлильный станок 2Н135
	станок точильно – шлифовальный 4шт
	радиально- сверлильный станок
	Сверлильные станки на магнитной основе 6шт
Пескоструйное	Три установки дробеструйной очистки ДСГ
Окрасочное оборудование	Воздушное и безвоздушное распыление, всего 16 машин
Оборудование ППУ	Установка по изготовлению Пенополиуритана для изоляции труб

             

Нашими преимуществами являются:
   1. Высокая квалификация ИТР и рабочих кадров, обусловленная многолетним сотрудничеством с предприятиями нефтегазового сектора и топливно-энергетического комплекса, выполнением для них высокотехнологичных заказов на изготовление металлоконструкций высочайшей сложности, точности и ответственности.
   2. Наличие системы контроля качества на всех этапах производства и строительства.
   3. Прямое сотрудничество с крупнейшими металлургическими комбинатами, позволяющее приобретать металлопрокат по специальным ценам.
   4. Низкая стоимость за одну тонну металлоконструкций при высочайшем качестве исполнения.
При проектировании проектов КМ и КМД мы предложим Вам решения, позволяющие уменьшить металлоемкость металлоконструкций до 40%.